2025年11月，工业和消息化部发布的《2025年度领航级智能工场项目培育名单》正式公示，全国仅15家企业入选。格力电器（珠海金湾）无限公司凭仗“全价值链格力协同屋空调智能工场”项目脱颖而出，成为广东省独一入选企业，标记着格力电器正在智能制制范畴的领先地位获得国度级承认。做为中国智能制制范畴的最高层级认证，领航级智能工场代表着中国制制业的最高程度。正在这一汗青性时辰，格力金湾工场的入选标记着中国度电业的智能制制迈入高质量成长的新阶段 。这不是一次偶尔的冲破，而是格力电器十余年自从立异、正在珠海金湾的财产园区里，2000余台自从研发的工业机械人精准运做，从订单下发到产物出库的全流程数据及时流转。格力电器的这一巅峰之做，意味着中国制制业正在全球智能工场范畴坐稳了领先地位。中国智能工场评价尺度采用的是国外的“灯塔工场”。为了成立属于中国本人的智能工场评价尺度，2024年，工信部、国度成长委等六部分结合启动智能工场梯度培育步履，建立起“根本级—先辈级—杰出级—领航级”四级递进系统，这是我国迄今为止最全面、最严酷的智能制形成熟度评价尺度。这一四级系统建立了清晰的升级径：根本级指导起步企业从“有设备”转向“用数据”；先辈级要求企业实现系统协同，并构成行业影响力；杰出级需具备智能化优化能力，成为全国示范；领航级聚焦将来制制模式摸索，强化全球合作力取AI深度融合。做为四级系统的顶端，领航级智能工场并非简单的“从动化升级”，而是要求企业正在手艺立异、模式冲破、行业引领等方面达到全球领先程度：需实现智能制制能力成熟度四级以上，焦点产物具有全球合作力，能输出新手艺、新工艺、新模式，摸索将来制制形态。截至2025年，全国已建成3万余家根本级、1200余家先辈级和230余家杰出级智能工场，但领航级工场做为“尖”，首批仅15家企业入选，可谓凤毛麟角，其稀缺性不问可知。格力金湾智能工场严酷遵照工信部智能工场梯度培育要求，分阶段对标杰出级、领航级尺度，实现了系统性、高质量的升级。正在锚定杰出级阶段，格力通过三大焦点行动实现全面达标：正在工场扶植取配备层面，“自从研制”焦点准绳，投入2000余台自从研发的工业机械人，配备自从研制率100%；正在研发取出产协同层面，依托产物数字孪生和智能制制数字孪生双平台，400多款产物实现数字化研制；正在质量取运营办理层面，建立全流程数字化逃溯系统。正在冲刺领航级阶段，格力实现了三大冲破性升级：正在手艺引领性上，工场全体从动化率最高达85%，初创30多项行业领先手艺；正在模式立异上，“格力协同屋”模式成为焦点亮点；外行业带动效应上，项目成功破解大规模制制财产链整合难、协同差的行业痛点，带动2万多家上下逛企业实现财产升级。本年岁首年月，格力金湾工场才方才获评“杰出级”智能工场，短短时间便实现层级逾越，成为珠海市独一获此殊荣的企业后，再进一步跻身全国首批领航级阵营，其智能制制程度通过了国度层面的全方位核验。这一“逾越式升级”，是格力“自从研发、自从可控”计谋的活泼写照，更是中国制制正在智能配备、工业软件、协同模式等焦点范畴冲破的集中表现。格力金湾工场的成功并非一蹴而就，而是沿循一条清晰可逃溯的数字化转型之。从2013年启动“机械人换人”计谋，到2025年成为领航级智能工场，格力用十余年时间走完了从“配备自从”到“生态协同”的完整升级，每一个阶段都踩准了中国制制转型的核肉痛点。2013年，当大大都制制企业还正在依赖进口工业机械人时，格力电器董事长董明珠已明白提出“自从立异，自从创制”的成长标的目的，启动“机械人换人”计谋。彼时，保守空调出产线面对效率低、劳动强度大、产物分歧性差的痛点，而国外机械人不只价钱高贵，还存正在手艺、售后响应慢等问题。格力组建专项研发团队，从零起头霸占机械人焦点手艺，冲破了细密传动、活动节制等环节难题，成功研制出GR系列工业机械人。这些机械人的反复定位精度达到±0。07mm，堪比头发丝的精度，率先使用于空调压缩机焊接、零部件拆卸等工序，替代了大量反复性人工劳动。格力智能工场的从动化率已提拔至40%，自从配备占比冲破50%。更主要的是，单台空调出产时间从保守的3分钟压缩至1分钟，不只大幅提拔了出产效率，更打破了国外品牌正在工业机械人范畴的垄断，为后续的数字化升级奠基了的配备根本。这一阶段，格力用自从立异回覆了“智能制制的焦点是什么”——没有自从可控的配备，再先辈的也只是扑朔迷离。跟着工业互联网手艺的兴起，格力的转型从单一配备从动化向全流程数字化延长。2018年，格力启动工业大脑聪慧核心扶植，焦点方针是打通研发、出产、采购、发卖等各环节的数据壁垒，实现“横向到端、纵向到底”的数字化办理。正在出产端，工场摆设了MES制制施行系统、QMS质量管控系统等焦点软件，所有设备、物料、人员实现100%毗连，日数据采集量冲破1亿条。通过5G+边缘计较手艺，出产现场的设备运转形态、物料流转环境、产质量量数据及时上传至聪慧核心，办理人员可正在大屏幕上曲不雅控制全工场的运营动态。正在研发端，格力建立数字化研发平台，实现产物三维建模取虚拟仿线%；正在供应链端，初步搭建协同平台，让上逛供应商可以或许及时查看出产打算，提前备料备货。这一阶段的冲破，让格力大白了“数据是智能制制的血液”。通过全流程数据贯通，工场不再是孤立的出产单位，而是成为一个可以或许、调整的智能系统，为后续的全价值链协同埋下了伏笔。2023年后，格力的数字化转型进入高阶阶段，焦点是建立全价值链协同生态。做为牵头单元，格力结合暨南大学、中国科学院沈阳从动化研究所等8家高校和企业，承担“十四五”国度沉点研发打算项目“大规模制制工业互联网研发取使用”，并以珠海金湾工场为焦点示范，打制出独具特色的“格力协同屋”模式。这一模式以“一从多核、多级网状”为焦点架构，依托工业互联平台、数据中台取AI算法手艺底座，横向贯通从需求侧到供给侧的消息流，纵向打通从功课打算到施行层的数据流，实现了从消费者需求洞察到产物全生命周期交付的端到端数据驱动取动态优化。本年岁首年月，珠海金湾工场成功入选首批杰出级智能工场；2025年11月，又凭仗全价值链协同能力和手艺引领性，入选国度级领航级智能工场培育名单。从自从研发工业机械人打破国外垄断，再到输出可复制的行业处理方案，格力金湾工场的每一步冲破都正在定义中国智能制制的新高度。走进格力金湾智能制制工场，映入眼皮的并非保守的人海流水线，而是一个由工业机械人、高端数控机床、从动化物流系统形成的聪慧王国。但这座“聪慧工场”的焦点合作力，远不止于概况的从动化设备，而是贯穿全价值链的手艺冲破取模式改革。正在总拆集成智制车间，一条480米长的外机出产线惹人瞩目。这条出产线个已实现从动化，保守需70多人的产耳目。氦检、焊接、抽暇灌注、商检测试、外不雅检测、套袋包拆等环节工序均已实现无人化功课。这是格力正在焦点手艺上持续深耕的成果。工场全体从动化率最高达85%，配备自从研制率100%，投入利用的自从研发工业机械人高达2000余台。更主要的是，格力初创了从动拆卸、焊接、紧固等30多项行业领先手艺，霸占了多源扰动下财产链要素整合优化、多从体协同过程可托管控等环节手艺，构成了系列自从学问产权的模子算法取工业APP。AI手艺的深度使用更是让工场“如虎添翼”。AI视觉检测系统24小时不间断功课，检测效率提拔200%；智能排产系统可按照订单优先级、物料库存、设备形态等度要素，动态调整出产打算；设备毛病预警系统能提前预判潜正在问题，将停机时间降至最低。这些手艺冲破，不只让格力的出产效率提拔200%，数字化笼盖率达100%，更让环节质量数据逃溯实现全面精准，产物不良品率从0。05%降至0。03%。值得骄傲的是，这一切焦点配备取手艺均来自格力自从研发。从2013年至今，格力智能配备营业已构成集研发、出产、发卖、办事于一体的完整财产结构，产物笼盖工业机械人、数控机床、智能物流仓储、工业从动化四大范畴，完全脱节了对国外手艺的依赖，成为“领航级”智能工场的“钢铁脊梁”。正在柔性出产方面，工场的两条混线多种型号空调，型号切换时间从保守的10分钟压缩至1分钟，既能满脚大型工程的批量订单，也能快速响应小我消费者的个性化定制需求，产能操纵率提拔至90%以上。这种“多品种、小批量、大规模”的火速出产能力，完满契合了领航级工场“摸索将来制制模式”的培育方针。正在智能化升级的同时，格力将绿色低碳深度融入制制系统，实现了“高效出产”取“绿色成长”的双赢。工场搭建了G-SEMS能源办理平台，通过AI算法动态优化水、电、气等能耗目标，借帮数字孪生优化工艺结构、高效制冷机房群控等手艺，单元产值分析能耗降幅达40%，单元产值碳排放量降幅达37。54%。更具立异性的是“光储空”一体化手艺的使用。这一手艺将光伏、储能取空调手艺相连系，年减碳排约5000吨，可中和企业近30%的碳排放。同时，工场使用中水回水手艺，削减水资本华侈，建立起节能、高效、低耗的可持续制制模式，实正践行了“以绿色能源，制制绿色产物”的轮回成长方针。格力的绿色制制实践，不只响应了国度“双碳”计谋，更表现了领航级智能工场的社会义务。正如全国政协常委赵吉所言，“智能工场的成功实践不只要提拔出产效率，更要鞭策制制业生态的全面沉塑，实现经济效益、效益取社会效益的同一。”若是说焦点手艺是格力金湾工场的“硬实力”，那么“格力协同屋”模式就是其“软实力”的焦点。面临全球制制业遍及存正在的要素整合坚苦取市场响应迟缓等挑和，这一模式给出了中国处理方案。通过工业互联网平台，格力将上逛2万多家供应商、中逛工场、下逛经销商及终端客户成慎密全体，打破了财产链各环节的“消息孤岛”。上逛供应商可及时查看出产打算提前备料，工场根据经销商订单按需出产，客户可及时逃踪产物出产、出库、发货全进度，构成“需求牵引-手艺共享-产能协同”的生态模式。供应商凯邦电机的变化颇具代表性。接入格力工业互联网平台后，其交货准时率从75%提拔至90%，出产效率大幅提拔。这一模式的价值不只正在于提拔了格力本身的运营效率，更正在于通过“链从引领”，带动了整个财产链的升级。数据显示，格力金湾工场已带动2万多家上下逛企业实现财产升级，为家电、电子、汽车等行业的智能化转型供给了可复制、可推广的范式。做为“链从”企业，格力并未将焦点手艺取经验封锁起来，而是通过手艺输出、尺度，帮力中小企业降低智能化转型门槛。目前，格力已向行业输出从智能检测设备到整条出产线的定制化处理方案，出产打算、质量尺度等焦点消息，办事笼盖家电、汽车、电子消息等多个行业。例如，针对中小企业智能化转型资金不脚、手艺亏弱的痛点，格力供给了模块化的处理方案，企业可按照本身需求逐渐升级，避免了“一步到位”的高成本压力。这种“赋能式升级”不只扩大了智能制制的使用范畴，更鞭策了整个制制业智能化程度的提拔，合适领航级工场“行业赋能、尺度输出”的焦点要求。正在人才培育方面，工场针对智能化转型需求，开展了AI视觉质检、设备运维等专项培训，设置设备非常排查等实践课程，要求总拆线工人需通过MES系统操做、AGV安排协划一查核方可上岗。同时，格力打算培育500余名智能制制工程师并成立技术认证系统，鞭策保守工人向智能型人才转型，为制制业高质量成长储蓄人才力量。格力金湾工场的示范效应将带动更多企业参取智能化取升级。目前，新疆、福建等省份已连系当地财产特点，出台了智能工场培育的细化落实方案，配合鞭策智能制制“升级版”的构成。从2013年的“机械人换人”，到2025年的领航级智能工场，格力用十余年时间走完了从根本级到领航级的智能升级之，建立起以“协同屋”为焦点的智能制制生态。正在全球制制业合作日趋激烈的今天，领航级智能工场的培育响应了国度计谋的需要。格力金湾工场的实践为中国制制业供给了一条可参考的升级径：自从立异是智能制制的“根”，只要控制焦点手艺，才能正在全球财产链中占领自动；全链协同是智能制制的“魂”，只要打通财产链各环节，才能实现资本最优设置装备摆设；行业赋能是智能制制的“责”，只要带动整个财产配合成长，才能实正提拔中国制制的全球合作力。2025年11月27日，正在南京举办的2025世界智能制制大会上，格力电器董事长董明珠取其他首批领航级智能工场企业代表配合发布了《首批国度领航级智能工场“领航步履打算”》结合。这意味着，中国领航级智能工场将从“单点冲破”全面进入“协同领航”的新阶段。跟着“协同屋”模式的持续深化和5G-A、6G等新手艺的不竭使用，格力领航级智能工场必将持续引领家电行业的智能制制标的目的，为中国制制业的高质量成长注入更强动力。董明珠说：“制制业是国度的基石，智能制制是制制业的将来。格力将一直苦守制制之本，以自从立异鞭策财产升级，为中国制制业的兴起贡献全数力量。”。